Меню
МЕНЮ
Поставка оборудования
запасных частей и комплектующих
для промышленности
Получить консультацию
специалиста
EnglishGermanRussian
выберите раздел

SHW Storage & Handling Solutions GmbH

shw

www.shw-shs.de

SHW Storage & Handling Solutions GmbH — мировой лидер производства и модернизации оборудования для обработки, хранения, транспортировки и учета, трудных в погрузке / разгрузке сыпучих материалов.

 

SHW постоянно совершенствует свои продукты в соответствии с растущими требованиями своих клиентов. Опыт, накопленный в течение многих лет, позволяет SHW предлагать оригинальные и наиболее эффективные и экономически выгодные решения.

Глобальная сеть продаж наряду с отличным сервисом гарантирует, что клиенты получат быстрый и полный ответ на все запросы. Уникальная гибкость компании позволяет обрабатывать все типы проектов, больших и малых. SHW стремится разрабатывать оборудование с учетом конкретных потребностей клиентов, предлагая надежные решения для сложных задач по обработке сыпучих материалов от приема и измерения до переработки и хранения.

Наряду с новыми установками, SHW также проводит реконструкцию и модернизацию существующего оборудования для повышения эффективности производства.

SHW делает ставку на функциональную концепцию и технологическую составляющую всех компонентов, необходимых для обработки, хранения, транспортировки и учёта трудных в погрузке / разгрузке сыпучих материалов, таких как:

  • мокрая и сухая древесная стружка
  • кора
  • целлюлоза
  • волокна
  • бумажные отходы
  • все виды шлама (осадки сточных вод, промышленные шламы, угольные шламы)
  • шлифовальная пыль
  • кек фильтрования
  • различные виды топлива
  • альтернативные виды топлива (топливо из твердых отходов, EBS, топливо из мусора, муниципальные отходы)
  • (REA-) гипс
  • бытовые отходы
  • все виды биомассы
  • мясокостная мука
  • и многое другое

Роторная Система (бункерный ворошитель)

Оптимальное устройство для разгрузки бункеров труднообрабатываемых сыпучих материалов, предназначенное для использования в бункерах цилиндрической формы. Адаптация положения рессорных кронштейнов и крутящего момента привода в соответствии с текучими характеристиками материала.

1

Конструктивные особенности

  • Надежная конструкция
  • Цилиндрическое конструктивное исполнение
  • Гибкие, либо жесткие рессорные кронштейны

Применение

  • прием сыпучих материалов
  • промежуточное складирование
  • распределение материала вдоль цепочки производственного процесса
  • предотвращение образования сводов в комбинации с системами снятия нагрузки, создаваемой давлением столба материала в бункере

Потребительская ценность

  • простота в обслуживании
  • непрерывная выгрузка
  • одновременная работа до шести разгрузочных шнеков

Технические характеристики

  • производительность- 5-300 м3/ч на каждый разгрузочный шнек
  • мощность привода- от 5,5 до 37 кВт
  • габаритные размеры- 2500-7000 мм в диаметре
  • вес- до 10 тонн
  • система контроля- контроль температуры системы подшипников
  • Защита от износа специально проектирована для взаимодействия с труднообрабатываемыми сыпучими материалами. Корпус из нержавеющей стали марки Hardox обеспечивает максимальную защиту от износа.

 

Осциллятор

Разгрузка сухих тяжелотекучих материалов осуществляется посредством попеременно вращательного и осциллирующего движения разгрузочного органа.

Безымянный

Конструктивные особенности

  • Экономия площади благодаря компактному исполнению, высота встройки 1.100 мм
  • Прочная конструкция
  • Простота и надежность приводного механизма

Области применения

  • Бункер складирования
  • Бункер дозирования
  • Бункер взвешивания
  • Перегрузочный бункер

Потребительская ценность

  • Низкая стоимость на протяжении всего жизненного цикла
  • Простота в обслуживании
  • Износостойкость
  • Одновременная работа до четырех разгрузочных шнеков
  • Вращательное и осциллирующее движение
  • Высокий коэффициент выноса остатков сыпучих материалов

Технические характеристики

  • Производительность 25-300 м3/ч на каждый разгрузочный шнек
  • Мощность привода до 6 приводных единиц по 4.0 кВт
  • Габаритные размеры 6000 мм в диаметре
  • Вес около 7000 кг
  • Системы контроля температура подшипникового узла, работа разгрузочного органа
  • Защита от износа специально подобранная в зависимости от области применения и сыпучего материала защита от износа, например различные виды специальных сталей, Хардокс, Наварные пластины, Infinite Shield (керамика).

 

Скользящая разгрузочная рама

Идеальная разгрузка сухих, мелкофракционных, влажных тяжелотекучих материалов. Гидравлический привод скользящей разгрузочной рамы. Разгрузочный орган может состоять из двух частей, при необходимости смещенных относительно друг друга.

2Безымянный

Конструктивные особенности

  • Массивная и надежная конструкция рамы
  • При больших диаметрах бункера разгрузочный орган состоит из двух частей

Области применения

  • Бункер приема материала
  • Бункер складирования
  • Перегрузочный бункер

Потребительская ценность

  • Простота в обслуживании
  • Возможность использовать до четырех разгрузочных шнеков
  • Высокая надежность эксплуатации
  • Высокий коэффициент выноса остатков сыпучих материалов
  • Разгрузочная рама охватывает всю площадь днища бункера

Технические характеристики

  • Производительность: 10-250 м3/ч на каждый разгрузочный шнек
  • Мощность привода: 3.0-44 кВт
  • Габаритные размеры: 2500-8000 мм в диаметре
  • Вес: 800-3000 кг
  • Система контроля: работа разгрузочного органа
  • Защита от износа: специально подобранная в зависимости от области применения и сыпучего материала защита от износа, например различные виды специальных сталей, Хардокс, Наварные пластины, Infinite Shield (керамика).

Эксцентриковая рама

Оптимальная разгрузка сухого и влажного тяжелотекучего материала. В круглом исполнении ротационное и эксцентричное движение. В прямоугольном исполнении эксцентричное движение.Безымянный

Конструктивные особенности

  • Экономия площади благодаря компактному исполнению
  • Прочная конструкция
  • Круглое либо прямоугольное исполнение

Области применения

  • Прием сыпучего материала
  • Промежуточное складирование
  • Распределение материала вдоль цепочки производственного процесса
  • Предотвращение образования сводов в комбинации с системами снижения давления столба сыпучего материала

Потребительская ценность

  • Снижение стоимости здания
  • Низкая стоимость на протяжении всего жизненного цикла
  • Простота в обслуживании
  • Одновременная работа до шести разгрузочных шнеков

Технические характеристики

  • Производительность 10-100 м3/ч на каждый разгрузочный шнек
  • Мощность привода 2.2 – 7.5 кВт
  • Габаритные размеры

В форме круга                           3000,4000,5000 мм в диаметре

В форме прямоугольника     2000х3000 и 3000х4000 мм

  • Вес примерно 2500 кг
  • Система контроля работа разгрузочного органа, опционально: температура подшипниковых узлов
  • Защита от износа: специально подобранная в зависимости от области применения и сыпучего материала защита от износа, например различные виды специальных сталей, Хардокс, Наварные пластины, Infinite Shield (керамика).

 

Толчковый/тяговый донный транспортер

Разгрузочный орган, пригодный к применению практически со всеми тяжелотекучими материалами, складируемыми в бункере прямоугольного сечения. Тяговые/толкающие штанги с гидравлическим приводом осуществляют поступательно вращательные движения, перемещая сыпучий материал к разгрузочному шнеку.

Безымянный

Конструктивные особенности

  • Надежная конструкция
  • Конструкция рам на тяговых/толкающих штангах
  • Прямоугольная конструкция

Области применения

  • Прием сыпучих материалов
  • Подача материала в технологический процесс
  • Для подземных бункеров и высоких силосных башен

Потребительская ценность

  • Низкая стоимость на протяжении всего жизненного цикла
  • Оптимальная выгрузка сыпучего материала
  • Простота в обслуживании
  • Простота сборки

Технические характеристики

  • Производительность 50-600 м3/ч на каждый разгрузочный шнек
  • Мощность привода 3-180 кВт
  • Габаритные размеры 20.000 х 20.000 и 2.500 – 15.000 мм
  • Система контроля специально адаптированное управляющее устройство и концепция применения сенсоров
  • Защита от износа: специально подобранная в зависимости от области применения и сыпучего материала защита от износа, например различные виды специальных сталей, Хардокс, Наварные пластины, Infinite Shield (керамика).

 

Винтовой конвейер

Самостоятельный компонент, либо оптимальное дополнение к любой разгрузочной системе. Возможность адаптации к любым условиям эксплуатации.

1

Конструктивные особенности

  • Коническое прогрессивное исполнение винта
  • Применение фланцевых подшипников или подшипников скольжения в комбинации с защитным сальником

Область применения

  • Дозирование / транспортировка / выгрузка / распределение

Потребительская ценность

  • Исполнение желоба обеспечивает легкий доступ к конструкционным узлам во время технического обслуживания
  • Закрытый конвейерный орган
  • Вынос груза по всей длине желоба
  • Простота в обслуживании
  • Высокая точность дозирования

Технические характеристики

  • Производительность

Одиночный шнек:                       1 – 500 м3

В тандеме:                                       2 – 1.000 м3

  • Точность дозирования +- 3%
  • Мощность привода 0,55-55 кВт
  • Габаритные размеры
    Длина желоба: 1.000 – 12.000 мм

Ширина желоба: 230 – 1.100 мм (тандем 2.000 мм)

Диаметр: 300 – 925 мм

  • Вес 500 – 5.000 кг
  • Система контроля температурный сенсор / работа разгрузочного органа
  • Защита от износа специально подобранная в зависимости от области применения и сыпучего материала защита от износа, например различные виды специальных сталей, Хардокс, Наварные пластины, Infinite Shield (керамика).

 

Наш широкий спектр услуг включает полный цикл: от поставок отдельных стандартных компонентов, а также их адаптации в соответствии с конкретными вопросами потребителя, до планирования и проектирования полностью укомплектованных установок. Так же для нас является естественным предоставление услуг и оказание поддержки конечного потребителя в вопросах сервиса и поставок запасных деталей во время текущей эксплуатации оборудования, а так же в случае необходимости его ремонта, модернизация и реконструкция.